干霧抑塵系統中的電控系統是干霧系統控制中心,集可編程控制器,保護電路,繼電器及與之相關的元件于一體..為用戶提供自動和手動操作模式。自動運行模式下,可自動接收遠程觸發信號啟動或停止噴霧.手動模式下,操作人員可按操作按鈕啟動或停止噴霧..電控系統將干霧抑塵主機與現場設備控制信號連接,實現自動控制.
鋼鐵選礦廠干霧抑塵的優點分析抑塵區分別設置到位按鈕盒。由按鈕盒啟停按鈕,可啟動抑塵系統.點擊停止按鈕,實現停止系統功能.干霧抑塵PLC在電廠翻斗車中的應用控制柜面板設置觸摸屏人機界面,控制柜電源指示燈亮,系統急停按鈕.
我國90%以上的火力發電廠都是使用燃煤的發電機組,燃煤經過輸煤皮帶傳送—篩分—破碎—磨制,由于在傳送過程中出現的落差以及機器轉動的因素,經常出現煤塵飛揚的情況。因為空氣中比較分散的煤塵散布在工作間的環境中,不僅僅會污染工作場所的環境,還會加劇工作條件的惡化,從而導致工作人員的身心受到危害。
(1)在進行卸煤設備的場所。如在火車卸煤的時候,燃煤會直接沖入縫隙煤槽,因為煤流的落差比較大,傾卸速度也比較快,所以會出現煤流之間進行沖撞,并且周邊的空氣也會很快速的進行流動,從而引起揚塵現象。
(2)在轉運站的場所。實際運行中在轉運站需要使用上*輸煤皮帶向下*輸煤皮帶進行燃煤傳輸工作,當上*輸煤皮帶從高處向下*輸煤皮帶進行卸煤的時候,會因為煤流速度比較快,而出現塵粒到處飛濺,此外,物料因為具有高落差的原因,它在下落的時候會沖擊到輸煤皮帶,造成輸煤皮帶出現抖動的情況,進一步影響導料槽的密封,與此同時,空氣會誘導煤塵從導料槽的縫隙里出來,然后在室內會有大量的煤塵擴散。
碎煤機室。在碎煤機轉動時,因為轉子的鼓風作用,會帶來大量的誘導風,從而出現輸煤皮帶導料槽內發生40Pa以上的高正壓現象,使得煤塵從導料槽縫隙處冒出來,在室內進行擴散,出現粉塵污染問題。
我國90%以上的火力發電廠都是使用燃煤的發電機組,燃煤經過輸煤皮帶傳送—篩分—破碎—磨制,由于在傳送過程中出現的落差以及機器轉動的因素,經常出現煤塵飛揚的情況。因為空氣中比較分散的煤塵散布在工作間的環境中,不僅僅會污染工作場所的環境,還會加劇工作條件的惡化,從而導致工作人員的身心受到危害。
(1)在進行卸煤設備的場所。如在火車卸煤的時候,燃煤會直接沖入縫隙煤槽,因為煤流的落差比較大,傾卸速度也比較快,所以會出現煤流之間進行沖撞,并且周邊的空氣也會很快速的進行流動,從而引起揚塵現象。
(2)在轉運站的場所。實際運行中在轉運站需要使用上*輸煤皮帶向下*輸煤皮帶進行燃煤傳輸工作,當上*輸煤皮帶從高處向下*輸煤皮帶進行卸煤的時候,會因為煤流速度比較快,而出現塵粒到處飛濺,此外,物料因為具有高落差的原因,它在下落的時候會沖擊到輸煤皮帶,造成輸煤皮帶出現抖動的情況,進一步影響導料槽的密封,與此同時,空氣會誘導煤塵從導料槽的縫隙里出來,然后在室內會有大量的煤塵擴散。
碎煤機室。在碎煤機轉動時,因為轉子的鼓風作用,會帶來大量的誘導風,從而出現輸煤皮帶導料槽內發生40Pa以上的高正壓現象,使得煤塵從導料槽縫隙處冒出來,在室內進行擴散,出現粉塵污染問題。
煤和礦石裝卸過程中的塵源擴散往往構成城市粉塵污染的主體。作為一個產煤大國,我國70%的煤炭儲量和45%的產量集中在北部和中西部榆林的煤炭基地,煤炭消費區主要集中在東南部發達的沿海經濟區。為解決干散貨港堆場,皮帶機接口及翻斗車房各部位抑塵不暢的現狀,研制了干霧抑塵系統.鋼鐵選礦廠干霧抑塵的優點分析
微米*干霧抑塵技術特點及優勢
1在污染的源頭——起塵點進行粉塵治理。
2除塵效率高,無二次污染無需清理,針對PM10和PM2.5以下可吸入及可入肺粉塵治理效果高達96%以上,避免矽肺病。
4節能減排,耗水量小,與物料重量比僅0.02%—0.05%,是傳統除塵耗水量的1/10—1/100,物料(煤)無熱值損失。
5占地面積小,全自動PLC控制,節省基建投資和管理費用。
6系統設施可靠性高,不需要傳統的風機、除塵器、通風管、噴淋泵房、灑水槍等,運行維護成本低。
7適用于無組織排放,密閉或半密閉空間的污染源。
8大大減少粉塵爆炸的可能性,減少消防設備。
9冬季可正常使用,車間溫度基本不變。
檢測高壓泵出口壓力,在規定的時間內未達到噴淋設定壓力值,報警;
鋼鐵選礦廠干霧抑塵的優點分析翻斗車運行停止時,關閉高壓泵噴淋出口電磁閥,打開高壓泵回流電磁閥;等干霧抑塵系統所有車廂卸料完成除塵后,操作人員點擊人機界面面對應抑塵系統停止按鈕,系統同時停止.
選煤廠干霧除塵除塵設備的優點
鋼鐵選礦廠干霧抑塵的優點分析干霧抑塵裝置采用模塊化設計技術,由干霧機,空壓機,儲氣罐,噴嘴萬向接頭組件,水氣連接管道,電伴熱系統組成.干霧抑塵直接壓制產塵點粉塵.由于液滴是超細的,耗水量很小,所以抑塵后物料水分增加僅為0.1-0.5個百分點,不會影響后續工藝.
干霧抑塵直接抑制粉塵產生點的粉塵。由于液滴是超細的,耗水量很小,抑塵后物料的水分增加僅為0.1-0.5%,不會影響后續工藝環節。
選礦廠作為鋼鐵工業的主要原料供應基地,通過破碎、皮帶輸送、浮選、磁選等工藝加工鐵礦石和石材,生產合格的鐵精礦冶煉鋼鐵。在傾覆、破碎、運輸、分離的生產過程中會產生大量的粉塵,不僅危害工人的身心健康,而且給生產設備的維護帶來困難。
當水霧顆粒和塵埃顆粒的大小相近時,吸附、過濾、凝結的機率較大。支持這一理論的原則主要有:空氣動力學原理、“云”物理學原理、斯蒂芬流的輸送機理顆粒的“微細粉塵顆?!薄毸F顆粒兩相流中的干霧抑塵裝置運行前、后崗位粉塵濃度對比塵埃顆粒與顆粒間的顆粒很容易地結合在一起,使整個粒子不停地變化,終沉降下來,從而去除塵埃顆粒。
由上可見,當水霧粒徑與塵粒尺寸相近時,當水霧在空氣中大量水汽迅速飽和時,水汽與灰塵、飽和和碰撞接觸在一起,會達到一定的重量后沉降下來,這就是微米*干霧抑塵技術的除塵原理。
鋼鐵選礦廠干霧抑塵的優點分析干霧抑塵裝置,優勢是在污染的源頭———起塵點進行粉塵治理,且幾乎不改變物料特性,杜*粉塵的二次污染,與目前現有的除塵設備相比,無論在除塵效果、物料損失,還是運行費用等方面,均有著無法比擬的優勢,是一種較為理想的除塵裝置。
干霧抑塵系統可有效地消除這些10μm以下的粉塵顆粒,當水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時,塵埃顆粒隨氣流運動時與水霧顆粒發生碰撞、吸附、凝結,形成的塵埃團,在重力作用下降落,從而達到過濾塵埃的目的。